煙囪裂縫碳纖維加固專業(yè)技術(shù)

煙囪裂縫碳纖維加固專業(yè)技術(shù)

煙囪產(chǎn)生裂縫的原因,并提出了用碳纖維進(jìn)行加固的方案,力求延長(zhǎng)煙囪的使用壽命。

1、煙囪結(jié)構(gòu)概況及工作狀態(tài)

重慶某公司60 m煙囪工程于1986年修建并投入使用,煙囪主體高60 m,地面±0?00 m標(biāo)高處煙囪外徑5?52 m,距地面10 m處外徑5?02 m,煙囪筒體外緣收縮量為2?5%;整個(gè)煙囪結(jié)構(gòu)分基礎(chǔ)部分、10 m高混凝土底座部分和50 m高磚砌筒體部分。設(shè)計(jì)圖紙顯示,該煙囪基礎(chǔ)為獨(dú)立混凝土基礎(chǔ),外徑8?2 m,高3?0 m,C13混凝土基礎(chǔ)下為高約6 m的毛石混凝土墊層,地基持力層為泥巖;底座部分筒體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),壁厚300 mm;其上部的煙囪分內(nèi)襯與外壁,外壁為MU10磚、M5混合砂漿分段砌筑,每段厚度分別為:10~30 m段490 mm,30~50 m段370 mm,50~60 m段240 mm。

砌體水平灰縫內(nèi)加設(shè)，6@252環(huán)向鋼筋,該鋼筋在每段的變截面各500 mm范圍內(nèi)予以加密,間距為2皮磚;煙囪的內(nèi)襯為MU7?5磚,1∶1∶4混合砂漿砌筑,厚度均為120 mm。1988年前后,在距離該煙囪的地面13?8 m處增加修建了一鋼筋混凝土半圓形環(huán)保觀測(cè)平臺(tái),觀測(cè)口設(shè)在煙囪的15?0 m標(biāo)高處,平臺(tái)為現(xiàn)澆混凝土懸挑板結(jié)構(gòu),支座端采用在磚筒體上鑿孔(300 mm×200 mm)澆混凝土植入磚砌體內(nèi),平臺(tái)寬0?93 m,由混凝土樓梯自煙囪邊的風(fēng)機(jī)房屋頂引上。

2、煙囪裂縫檢查情況：

(1)煙囪筒身裂縫較嚴(yán)重,主要為垂直裂縫,共2條,一條在筒身的南面(正對(duì)鍋爐房)的鋼爬梯左側(cè)附近,自環(huán)境觀測(cè)平臺(tái)根部垂直向上發(fā)展,長(zhǎng)度約20 m,起始處裂縫寬度約12 mm,最寬處在筒身中部的爬梯休息平臺(tái)右側(cè),寬度約16mm(由于筒身爬梯銹蝕嚴(yán)重,無(wú)法爬上筒身去測(cè)量裂縫寬度,此處寬度為目測(cè)),此裂縫在爬梯休息平臺(tái)以上約4 m終止;另一條垂直裂縫在筒身的西北面,裂縫自環(huán)保觀測(cè)平臺(tái)根部開始,長(zhǎng)度約3 m,最大裂縫寬度約9 mm。這2條裂縫均深入砌體內(nèi)部,磚均斷裂。

(2)環(huán)保觀測(cè)平臺(tái)與筒身結(jié)合處沿筒身有大量裂縫,平臺(tái)根部混凝土與磚的聯(lián)結(jié)處均有裂縫現(xiàn)象,部分磚斷裂,裂縫寬度約0?1~0.6 mm。

(3)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)人員反映,煙囪除塵設(shè)備在1999年和2000年均經(jīng)過(guò)改造,改造后,煙塵經(jīng)噴水除塵后進(jìn)入煙囪的溫度由原來(lái)的170℃~200℃降低為現(xiàn)在的80℃左右;鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)一直較正常,燃料為普通煤,鍋爐一般在每年的長(zhǎng)假,如春節(jié)、國(guó)慶等停產(chǎn)外,均連續(xù)工作;停產(chǎn)期間進(jìn)行煙囪內(nèi)出渣,2001年1月出渣時(shí)曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)渣中有少量磚塊,估計(jì)為煙囪的內(nèi)襯磚有破壞現(xiàn)象,因不便進(jìn)入煙囪內(nèi)觀測(cè),破壞部位不詳。

(4)該煙囪底部混凝土結(jié)構(gòu)完整,未發(fā)現(xiàn)裂縫等不良現(xiàn)象。

3、煙囪裂縫成因分析：

(1)溫度變化的影響。該煙囪內(nèi)部原使用溫度為200℃,改造除塵系統(tǒng)后,溫度降為80℃左右,煙囪使用環(huán)境的變化導(dǎo)致了溫度的改變,尤其是在煙囪由暫停使用到恢復(fù)生產(chǎn)的過(guò)程中,較大的溫差產(chǎn)生了很大的溫度應(yīng)力,而溫度應(yīng)力的增大,極易形成煙囪筒壁由內(nèi)至外的豎向裂縫。

(2)煙囪內(nèi)襯損傷(裂縫或局部砌筑質(zhì)量不良造成的破壞)影響。該煙囪內(nèi)襯較薄,為120 mm,且為普通粘土磚砌筑,耐腐蝕和隔熱性能較差。由于施工或使用原因,其局部的損傷使內(nèi)襯與外筒間空氣隔熱層的性能降低,導(dǎo)致煙氣與空氣隔熱層相通?？諝飧魺釋訙囟壬?增大了煙囪外筒壁的溫度差,從而產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力,導(dǎo)致筒壁內(nèi)、外側(cè)產(chǎn)生或發(fā)展縱向裂縫。

(3)煙氣腐蝕的影響。內(nèi)襯筒壁的損傷,使煙氣直接與外筒壁接觸,由于從除塵塔排入煙囪的煙氣含硫量高、水蒸汽量大,這樣煙氣中的SO2氣體遇到水后便生成亞硫酸(H2SO3),極易對(duì)磚及磚內(nèi)的鋼筋造成腐蝕,同時(shí)降低筒壁材料的隔熱性能,使形成的裂縫加速發(fā)展。

(4)增設(shè)環(huán)保觀測(cè)平臺(tái)及其變形的影響。該平臺(tái)是在煙

囪使用一段時(shí)間后增加的,其技術(shù)依據(jù)不足,平臺(tái)出現(xiàn)的梯段裂縫和懸挑板與筒身間的裂縫說(shuō)明平臺(tái)的變形較大,其樓梯的基礎(chǔ)變形與煙囪的變形不協(xié)調(diào),樓梯對(duì)筒身產(chǎn)生了附加作用影響,經(jīng)模擬計(jì)算,該作用產(chǎn)生影響的部位與煙囪出現(xiàn)裂縫的部位比較吻合。

(5)線膨脹系數(shù)不同的影響。由于混凝土線膨脹系數(shù)為1×10-5,而磚砌體的線膨脹系數(shù)僅為5×10-6,二者相差一倍,但平臺(tái)根部植入磚砌體內(nèi)的混凝土與磚砌體溫度相同,這樣,混凝土膨脹值遠(yuǎn)大于磚砌體膨脹值,因而,環(huán)保觀測(cè)平臺(tái)與筒身結(jié)合處沿筒身有大量裂縫,部分磚斷裂。

4、煙囪加固方案：

經(jīng)過(guò)大量細(xì)致的調(diào)查和論證,采用碳纖維布作為加固的主要材料。碳纖維具有強(qiáng)度高、重量輕、施工便捷、施工功效高、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn),用其加固,可以提高結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力及延性,對(duì)于抗震加固尤其具有重要意義。本工程加固于2001年3月初開始施工,于3月底完成加固,工期20天,加固方案如下。由于本工程煙囪裂縫長(zhǎng)達(dá)20 m,實(shí)施加固時(shí)先用環(huán)氧砂漿對(duì)煙囪的砌體結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行灌縫處理,然后沿?zé)焽鑿捻數(shù)降撞炕炷粱?標(biāo)高8 m處)豎

直粘貼250 mm寬的碳纖維布,按環(huán)向均勻相隔,共6條縱向碳纖維布。其后,從底部混凝土基座、標(biāo)高8 m處起往上每隔2?0 m(中心間距)粘貼1條250 mm寬的環(huán)向碳纖維布,一直粘貼到煙囪36 m處。最后,從煙囪36 m處起往上每隔3?0 m(中心間距)粘貼1條250 mm寬的環(huán)向碳纖維布,一直粘貼到煙囪頂部。煙囪加固方案見圖1。

5、煙囪施工步驟和要點(diǎn)：

(1)采用環(huán)氧砂漿充分注入裂縫,進(jìn)行裂縫封閉處理。

(2)預(yù)先計(jì)算好需要粘貼碳纖維布的位置,在相應(yīng)位置刷300 mm寬、10 mm厚的M15砂漿1層。

(3)待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行找平處理。

(4)涂刷基底樹脂,應(yīng)用滾筒刷均勻涂抹。

(5)均勻涂抹浸漬膠,粘貼碳纖維布。涂抹浸漬膠后,應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi),將已剪裁好的碳纖維布迅速粘貼到位。粘貼碳纖維布時(shí),應(yīng)用特制的滾筒沿碳纖維布受力方向多次滾壓擠出氣泡,以保證碳纖維布與砂漿緊密粘結(jié)。要求的搭接長(zhǎng)度≥10 cm。

(6)表面涂浸漬膠,再拋細(xì)砂作壓面處理。

6　結(jié)語(yǔ)

磚煙囪裂縫加固通常采用外包鋼筋混凝土法,但該法受生產(chǎn)及氣候條件影響較大,施工難度大,工期長(zhǎng)。也有用鋼結(jié)構(gòu)或預(yù)應(yīng)力筋加固的,但它們的耐腐蝕性能卻很差。煙囪于2001年3月底完成加固,工期20天。加固使用1年多來(lái),裂縫未見擴(kuò)展,加固效果良好。煙囪加固采用碳纖維法,工期短,可靠性高,難度小,加固費(fèi)用與其它加固方法相當(dāng),不失為一種快捷的新方法 。